bv1946原自英国

063铝板用途广、用量多，被广泛应用于挤压建筑型材和工业型材，是一款非常优良的变形铝合金。目前，我国铝合金热变形挤压工艺已逐渐趋近成熟，但与国外发达国家相比依然存在很大差距。

随着材料加工向高速、节能、连续化方向发展，近年来很多bv1946原自英国挤压生产厂家都希望采用低温快速挤压新技术。通常6063bv1946原自英国的挤压速度实心型材在15m/min-50m/min之间，空心型材在10m/min-35m/min之间，快速挤压是指挤压制品从模孔流出的速度在60m/min以上。

挤压速度过快制品表面会出现麻点、裂纹等的倾向，增加了金属变形的不均匀性，如何才能实现快速挤压的同时又保证制品质量呢？

1.优异的快速挤压模具的设计

和普通铝型材挤压模具相比，快速挤压要求模具分流孔大，即保证供料量充足；上模。此土闲谐碳醵蹋荒＞吖ぷ鞔，即铝与模具的阻力减。凰婕费构痰耐瓿，变形区温度升高，而挤压速度越快，变形区温度升高得也越快，所以模具应该带有模具冷却系统，以保证挤压模具温度稳定，低温高速，实现快速挤压的同时也保证了模具的寿命和型材质量。另外，快速挤压模具材料性能要好。

2.对6063bv1946原自英国铝棒的质量规格要求

对于快速挤压，铝棒的要求要高于普通挤压，铝棒需全部均质，铝棒中不允许有油污、夹杂。合金的均质处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相比，大约可使挤压力降低6%-15%。对均热后快冷的铸锭，Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。

这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压，并获得优良的力学性能和表面光亮度。镁一般控制在0.5%左右，Mg2Si总量控制在0.82%左右。当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大超过国家标准性能，并过剩硅从0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa，即提高14.6%。

要形成一定量的Mg2Si，需首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时，需有意识地使Mg：Si＜1.73。镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本。

3.对挤压设备的要求

挤压机需具备等速挤压和等压挤压的控制系统。近代技术的进步，挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制，同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。